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Fábio Carvalho

SMED - Troca Rápida de Ferramenta


SMED (Single-­Minute Exchange of Die - Troca em tempo de um dígito) ou Troca Rápida de Ferramentas (TRF) é uma das ferramentas do Sistema de Produção Lean, criada por Shigeo Shingo em 1970, cujo objetivo é obter um tempo de setup* com número de um dígito, isto é, menos de 10 minutos.

*Setup = procedimento de substituição de ferramentas e/ou dispositivos em uma linha ou equipamento em função da necessidade de produzir um modelo de peça diferente.

Foi aplicado pela primeira vez na Toyota Motor Co. (Sistema Toyota de Produção) e é também conhecido como "Tempo de Changeover", oferece dentre suas principais vantagens Simplificação da Preparação, Flexibilidade, Redução do Tamanho de Lote, Melhor Qualidade e Maior Produtividade.

Alguns resultados surpreendentes podem ser verificados através dos exemplos abaixo:

• Injetora: redução do tempo de setup de 190 minutos para 7 minutos (96%)

• Mandriladora de 6 fusos: redução do tempo de setup de 12 Horas para 20 minutos (97%)

• Prensa de 150 toneladas: redução do tempo de setup de 60 minutos para 15 minutos (75%)

• Dobradeira: redução do tempo de setup de 66 minutos para 21 minutos (69%)

• Retífica interna: redução do tempo de setup de 197 minutos para 47 minutos (76%)

Para implementar o SMED na prática, podemos destacar os seguintes passos:

1° Identificar e cronometrar todas as fases do setup;

2° Separar as operações com a máquina parada;

3° Separar operações fora da máquina;

4° Eliminar os tempos das operações fora de máquina;

5° Transformar tarefas internas em externas;

6° Padronizar ao máximo o processo (alturas, parafusos, presilhas, etc.);

7° Redução dos ajustes internos da máquina.

Confira os comentários do Prof. Wanderson Paris no vídeo:

Veja agora um exercício proposto pela Prof. Dra. Silene Seibel da Universidade do Estado de Santa Catarina:

A empresa XYZ trabalha 20 horas por dia, 22 dias por mês.

Velocidade de produção 180 peças por hora.

Leva 30 minutos para trocar os estampos da Printer.

Faz-­se, em média, 4 trocas por dia.

Cada peça que a empresa vende, ganha R$ 5,00

Calcule:

a)Quanto a empresa ganha a mais, em um mês, se a velocidade de produção for de 198 peças por hora.

Ganhos com a produção atual :

22 dias/mês x 20 hrs/dia x 180 pçs/hrs = 79.200 pçs/mês (sem setup)

Descontando o setup:

22 dias/mês x 2 hrs/dia x 180 pçs/hrs = 7.920 pçs/mês (perda de produção!!! 10 % !!!)

Total : (79.200 – 7920) pçs x R$ 5,00 = R$ 356.400/mês

Se aumentar a velocidade:

R$ 392.040,00

Diferença

R$ 392.040,00 – R$ 356.400,00 = R$ 35.640,00 (10% a mais)

b) Quanto a empresa ganha a mais, em um mês, se reduzir o tempo de setup em 90% (velocidade = 180 peças/hora) ?

22 dias/mês x 20 hrs/dia x 180 pçs/hrs = 79.200 pçs/mês (sem setup)

Descontando o setup:

22 dias/mês x 0,1 x 2 hrs/dia x 180 pçs/hrs = 792 pçs/mês (perda de produção de apenas 1 %)

Total : (79.200 – 792) pçs x R$ 5,00 = R$ 392.040/mês

Se melhorar o setup, comparando:

R$ 392.040,00 -­ R$ 356.400,00 = R$ 35.640,00 (10% a mais)

Como podemos conclluir comparando as duas alterações, ambas levam ao mesmo resultado, um ganho de 10% na produção, com a diferença que aumentar a velocidade da produção na maioria das vezes inclui custos adicionais (horas extras, energia, dentre outros), enquanto melhorar o setup disponibiliza o mesmo ganho com invesImento baixo e unitário.

 

E você amigo empresário, nestes tempos de crise ficará vendo 10% ou mais de sua produtividade indo embora enquanto seus colaboradores procuram ferramentas, esperam empilhadeiras e/ou apertam parafusos???

Consulte-nos sobre Otimização de Processo e veja como produzir mais com menos!

 

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